如何改善鑄件的内在與外觀質量，提高鑄件的技術含量，應對(duì)市場的競争，是國(guó)内部分生産企業所面(miàn)臨的課題。鑄件生産中的每個環節對(duì)質量都(dōu)有著(zhe)重要影響，不可忽視。
　　一、砂芯和砂型的剛性

　　砂型澆注後(hòu)，由于鐵液的靜壓力或凝固而引起(qǐ)的膨脹力，常導緻型壁移動和砂芯潰散，這(zhè)就(jiù)會(huì)使鑄件産生内部縮孔和表面(miàn)縮陷。因此爲使鑄件尺寸穩定，要最大限度地使鑄型緊實。

　　爲了節約造型材料，造芯時(shí)廣泛采用了空心砂芯，它比實體芯輕，故熱容量小，凝固速度慢，這(zhè)會(huì)導緻砂型擴張或砂芯潰散。此外，鐵液可能(néng)通過(guò)芯頭或砂芯上的裂紋而滲入其中空部分，這(zhè)也會(huì)使鑄件産生缺陷。爲了提高空心砂芯的剛性，可用濕型砂或水玻璃砂充填；也可將(jiāng)殼芯作成(chéng)兩(liǎng)半，其内部設置加強筋，造芯後(hòu)粘合可得到堅硬的砂芯。

　　二、正确選擇澆注溫度

　　1.澆注溫度過(guò)低時(shí)可能(néng)形成(chéng)的缺陷

　　（1）硫化錳氣孔此種(zhǒng)氣孔位于鑄件表皮以下且多在上面(miàn)，常在加工後(hòu)顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成(chéng)，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。

　　爲防止這(zhè)種(zhǒng)缺陷，用沖天爐化鐵時(shí)可在多孔材料的澆包中用氣流連續脫S，將(jiāng)S降至0．06％~0．08％。這(zhè)樣(yàng)的含S量和适宜的含Mn量（0．5％~0．65％），可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這(zhè)類缺陷。

　　（2）液體夾渣加工後(hòu)鑄件表皮之下會(huì)發(fā)現一個個單體的小孔，孔的直徑一般爲1~3mm。個别情況下隻有1~2個小孔。金相研究表明，這(zhè)些小孔與少量的液體夾渣一起(qǐ)出現，但該處未發(fā)現S的偏析。研究表明，這(zhè)種(zhǒng)缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現這(zhè)種(zhǒng)缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統設計，未能(néng)消除此缺陷，故此種(zhǒng)缺陷可以認爲是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還(hái)原氣氛下澆注時(shí)形成(chéng)的。

　　（3）砂芯氣體引起(qǐ)的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起(qǐ)。因爲造芯時(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這(zhè)就(jiù)常使砂芯排氣孔數量不夠。爲了形成(chéng)排氣孔，可在型芯硬化後(hòu)補充鑽孔。

　　試驗表明，改善型芯通氣系統，可使澆注溫度有較大的調整餘地。

　　澆注溫度過(guò)低最常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(cháng)時(shí)間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。

　　2.澆注溫度過(guò)高

　　澆注溫度過(guò)高會(huì)引起(qǐ)砂型漲大，特别是具有複雜砂芯的鑄件，當澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度爲1460℃時(shí)廢品達50％。在生産中，利用感應電爐熔煉能(néng)較好(hǎo)地控制鐵液溫度。

　　三、晶核的形成(chéng)

　　（1）孕育的影響孕育處理有時(shí)也會(huì)增加鑄造缺陷，因爲強烈孕育而急劇生核的鑄鐵件，形成(chéng)碳化物的傾向(xiàng)增大了。所以建議孕育處理時(shí)孕育劑的用量能(néng)防止白口就(jiù)可以了，健全鑄件中的晶核比有縮孔的鑄件要少的多。

　　（2）硫的作用由于大多數廢鋼中含S量低，故電爐熔化廢鋼時(shí)，隻能(néng)獲得含S量低（≤0．05％）的鑄鐵。此種(zhǒng)鑄鐵對(duì)許多孕育劑來說(shuō)不起(qǐ)作用，原因是孕育衰退的很快，所以用廢鋼在電爐中熔化時(shí)，常常在鑄件中産生白口。故有時(shí)采用含硫量相當高的增碳劑，這(zhè)樣(yàng)可使最終ws≥0．05％，以保證充分吸收孕育劑。

　　（3）鐵液的保溫和過(guò)熱溫度近年來，人們傾向(xiàng)于用電爐熔化并保溫鐵液，但提高過(guò)熱溫度和增加保溫時(shí)間會(huì)減少晶核的形成(chéng)，故有産生白口的危險。考慮到經(jīng)濟和材料性能(néng)方面(miàn)的原因，長(cháng)時(shí)間保溫時(shí)其溫度應盡可能(néng)低些。

　　四、因砂芯引起(qǐ)的鑄件尺寸誤差

　　砂芯受熱時(shí)首先是膨脹，然後(hòu)産生塑性變形，這(zhè)種(zhǒng)在高溫下所引起(qǐ)的變化與所用的型砂以及粘結劑的分解有關。

　　（1）硬化溫度和硬化時(shí)間的影響樹脂砂的最初膨脹和熱塑性同硬化溫度和時(shí)間有關。硬化時(shí)間長(cháng)的砂芯，其一次和二次膨脹就(jiù)大，可能(néng)帶來變形問題；而硬化時(shí)間短時(shí)，砂芯膨脹小且分解快。所以嚴格控制硬化時(shí)間和溫度，對(duì)于制造高溫性能(néng)穩定的砂芯是十分重要的。

　　（2）砂芯塗料的影響大部分砂芯表面(miàn)要刷塗料，經(jīng)試驗發(fā)現，耐火塗料滲入砂芯表面(miàn)的深度對(duì)砂芯變形有很大影響，當塗上含有表面(miàn)活性劑的塗料時(shí)、因滲透深度大而防止了二次膨脹。