鑄造工具預防模具損傷的措施
作者： 來源： 發(fā)表時(shí)間：2018-7-2 浏覽：次 百度一下
1.良好(hǎo)的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能(néng)均勻，避免産生熱節，以減少模具局部熱量集中産生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有适當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導緻應力産生。
2.合理的模具結構設計
1）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能(néng)減少變形。
2）澆注系統設計盡量減少對(duì)型芯沖擊、沖蝕。
3）正确選擇各元件的公差配合和表面(miàn)粗糙度。
4）保持模具熱平衡。
3.規範熱處理工藝
通過(guò)熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能(néng)和材料切削性能(néng)。
正确的熱處理工藝，才會(huì)得到最佳的模具性能(néng)，而鋼材的性能(néng)是受到淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度控制。
鑄件壁厚盡可能(néng)均勻，避免産生熱節，以減少模具局部熱量集中産生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有适當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導緻應力産生。
2.合理的模具結構設計
1）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能(néng)減少變形。
2）澆注系統設計盡量減少對(duì)型芯沖擊、沖蝕。
3）正确選擇各元件的公差配合和表面(miàn)粗糙度。
4）保持模具熱平衡。
3.規範熱處理工藝
通過(guò)熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能(néng)和材料切削性能(néng)。
正确的熱處理工藝，才會(huì)得到最佳的模具性能(néng)，而鋼材的性能(néng)是受到淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度控制。