鑄造工具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這(zhè)將(jiāng)使模具在淬火後(hòu)易産生裂紋，造成(chéng)模具報廢。
一、預防措施
一般應根據鑄造工具的工作條件、生産批量及材料本身的強韌化性能(néng)，盡量選擇品質好(hǎo)的鋼材料。改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
對(duì)無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳鑄造工具可進(jìn)行固溶細化熱處理。對(duì)鍛造後(hòu)的模坯制定正确的球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。合理裝爐，保證爐内模坯溫度的均勻性。
二、産生原因
鑄造工具原始組織存在嚴重碳化物偏析。鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後(hòu)冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成(chéng)球化退火組織不均或球化不良。