鑄件結構設計除應符合機器設備本身的要求和機械加工工藝性的要求外，還(hái)應符合鑄造工藝的要求，鑄件的結構設計應注意以下幾點：
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1）鑄件的外形應力求簡單，以便于起(qǐ)模，應盡量使鑄造分型面(miàn)爲平面(miàn)，且數目最小；
2）鑄件的内腔應力求鑄造時(shí)不用或少用型芯，當采用型芯時(shí)，應方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時(shí)應設有足夠的工藝孔；
3）對(duì)于鑄件内外側面(miàn)及加強肋等結構，應在起(qǐ)模方向(xiàng)設有一定的結構斜度；
4）鑄件上的凸台部分與鑄件本體不應相差過(guò)大，最好(hǎo)取同一高度，同一面(miàn)上的距離較近的幾個凸台，最好(hǎo)連成(chéng)整體的凸起(qǐ)部分。
二、要減少産生鑄造缺陷的傾向(xiàng)：
1）鑄件的壁厚應力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需保證順序凝固條件時(shí)，應盡量使其具有朝一個方向(xiàng)變化的壁厚，當需保證同時(shí)凝固條件時(shí)，應盡量使其具有等斷面(miàn)壁厚；
2）鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應逐漸過(guò)渡，嚴防突變，以免造成(chéng)熱節和應力集中，形成(chéng)熱裂、縮松等；
3）鑄件的局部厚斷面(miàn)，應盡可能(néng)采用挖空或鑄孔結構，并以加強肋适當加固；
4）鑄件平面(miàn)壁上的鑄孔，應用凸邊加固，以減少壁厚；
5）鑄件結構應盡可能(néng)使其冷卻時(shí)能(néng)無阻礙地收縮；
6）應盡量避免鑄件内具有大的水平面(miàn)；
7）鑄件内水路、氣路等大面(miàn)積的夾層腔，應有若幹連接柱。
三、要确保鑄件有良好(hǎo)的成(chéng)形性，控制鑄件的最小壁厚不低于允許值。